Общество с ограниченной ответственностью "Бета"
Должностная инструкция специалиста по нанесению покрытий
№ 387-ДИ
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. Настоящая должностная инструкция определяет должностные обязанности, права и ответственность Специалиста по нанесению покрытий ООО "Бета" .
1.2. Специалист по нанесению покрытий назначается на должность и освобождается от должности приказом генерального директора ООО "Бета" по представлению начальника цеха .
1.3. Специалист по нанесению покрытий подчиняется непосредственно начальнику цеха .
1.4. На должность Специалиста по нанесению покрытий назначается лицо, имеющее среднее общее образование, прошедшее обучение по дополнительным профессиональным программам (программам повышения квалификации, программам профессиональной переподготовки), стаж работы не менее шести месяцев по 2 уровню квалификации, подтверждение квалификации .
1.5. Специалист по нанесению покрытий должен знать: – устройство нагревательных печей и ванн для нанесения покрытий из растворов и расплавов; – правила подготовки поверхности изделий к нанесению покрытий; – технические требования, предъявляемые к покрываемым изделиям; – способы механического удаления заусенцев; – последствия вредного воздействия гальванических и расплавленных ванн на здоровье работников; – устройство нагревательных печей и ванн для нанесения покрытий; – приемы введения добавок в растворы и расплавленные ванны; – правила хранения химических материалов; – вредное воздействие гальванических и расплавленных ванн на здоровье работников; – необходимые объемы добавок в соответствии с техническими условиями; – принципы работы подъемных механизмов и приспособлений; – расстояния между деталями или изделиями при подвешивании; – весовые соотношения деталей и термодиффузионных смесей при размещении их в ретортах или во вращающихся барабанах; – правила хранения термодиффузионных смесей; – назначение и устройство цинковальной машины; – технические требования, предъявляемые к оцинкованным изделиям; – способы зачистки деталей после оцинковывания; – причины возникновения дефектов в покрытии; – устройство нагревательных печей, оцинковочных ванн и ванн для алюминирования ; – правила эксплуатации подъемных механизмов; – сортамент изделий, идущих на обработку; – состав электролитов для химической очистки; – зернистость наждачной бумаги и ее влияние на шероховатость рабочих поверхностей; – дефекты рабочих поверхностей деталей, изделий или инструментов, приводящие к образованию некачественных покрытий; – составы травителей , изолирующих материалов, маркировка исходных химикатов; – необходимые расстояния между деталями; – плотность загрузки ванн или реторт; – устройство электролитических и расплавленных ванн и нагревательных печей; – устройство подъемных механизмов и правила их эксплуатации; – составы электролитических ванн, расплавных ванн, термодиффузионных смесей, а также химические формулы компонентов и их маркировка; – роль анодов в процессе образования покрытий; – процесс электролиза растворов и основные закономерности образования покрытий в расплавах и термодиффузионных смесях; – электрические параметры процесса и температуры обработки; – приемы очистки деталей от остатков раствора, расплавов или термодиффузионной смеси; – выбор промежуточных изолирующих покрытий, обеспечивающих полное исключение образования основного защитного покрытия; – состав ванн и обмазок, используемых для избежания образования основного защитного покрытия; – технику приготовления ванн или обмазок для нанесения промежуточных изолирующих покрытий, а также снятия этих изолирующих покрытий; – процесс приготовления флюса и присадок; – химические обозначения материалов и их маркировку; – принцип работы и устройство гальванических ванн, нагревательных печей и металлических расплавленных ванн; – правила обращения с химикатами; – наименования и маркировка химикатов, а также температуры плавления используемых материалов; – назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов; – скорость загрузки деталей или кассет в ванны; – порядок отбора проб ванн для лабораторного анализа; – объем пробы ванны согласно техническим условиям; – принципы действия электролитных ванн и металлических расплавов; – электрическая цепь гальванических ванн; – режимы снятия и повторного нанесения покрытия; – методы определения некачественных покрытий; – механизм формирования покрытий в электролитных ваннах и металлических расплавах; – процесс электролиза растворов и основные закономерности образования покрытий в расплавах и термодиффузионных смесях; – электрические параметры процесса нанесения покрытия и температуры обработки; – приемы очистки деталей от остатков раствора, расплавов или термодиффузионной смеси; – устройство электролизных ванн; – причины возникновения и разновидности коррозии металлов и способы предохранения от нее; – особенности подготовительных и отделочных операций и их последовательность перед нанесением основных покрытий; – вредные примеси в электролитах и их влияние на гальванические покрытия; – вредные составляющие ванн, оказывающие влияние на здоровье обслуживающего персонала; – способы удаления вредных примесей из ванны; – виды и состав изоляционных паст и покрытий для защиты от образования основного покрытия; – причины возникновения и разновидности коррозии металлов и способы предохранения от нее; – особенности подготовительных и отделочных операций и их последовательность перед покрытием; – вредные примеси в электролитах и их влияние на гальванопластические покрытия; – вредные составляющие ванн, оказывающие влияние на здоровье обслуживающего персонала; – способы удаления вредных примесей из ванны; – виды и состав изоляционных паст и покрытий для защиты от образования основного покрытия; – безопасные приемы обслуживания цинковального агрегата и приемы травления листовой стали; – устройство и способы подналадки агрегатов непрерывного оцинковывания; – основные свойства металлов и материалов, применяемых при горячем оцинковании; – состав сплавов для оцинкования; – влияние флюсов и присадок на качество покрытия; – безопасные приемы обслуживания цинковального агрегата и приемы травления листовой стали; – устройство и способы подналадки агрегатов непрерывного оцинкования; – основные свойства металлов и материалов, применяемых при горячем оцинковании; – состав сплавов для оцинкования; – операции по сшиванию металлической ленты в случае обрыва; – влияние флюсов и присадок на качество покрытия; – устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования; – требования, предъявляемые к поверхностям труб, изделий и деталей, подлежащих покрытию; – основные свойства применяемых материалов; – устройство и принцип действия контрольно-измерительных инструментов и приборов; – нейтрализация и регенерация отработанных электролитов; – объем проб для лабораторного анализа; – технические условия проведения процессов нанесения покрытий; – принципы ремонта, связанные с ликвидацией поломок; – способы приготовления жидкого флюса; – влияние флюса и присадок на качество покрытия; – основные свойства применяемых растворов и металлических расплавов; – вредные примеси в электролитах и их влияние на гальванические покрытия; – вредные составляющие ванн, оказывающие влияние на здоровье обслуживающего персонала; – устройство универсальных и специальных приспособлений, контрольно-измерительных приборов и инструментов; – правила технической эксплуатации электроустановок; – нормы и правила пожарной безопасности при нанесении покрытий; – правила охраны труда ; – инструкции по охране труда на рабочем месте.
1 .6. В своей деятельности Специалист по нанесению покрытий руководствуется: – локальными нормативными актами ООО "Бета" , в том числе Правилами внутреннего трудового распорядка; – приказами (распоряжениями) генерального директора ООО "Бета" ; – настоящей Д олжностной инструкцией.
1 .7. В период временного отсутствия Специалиста по нанесению покрытий его обязанности возлагаются на работника, назначаемого приказом генерального директора ООО "Бета" .
2. ДОЛЖНОСТНЫЕ ОБЯЗАННОСТИ
Специалист по нанесению покрытий выполняет следующие виды работ: 2.1. Выполнение вспомогательных работ, связанных с нанесением покрытий : – подготовка деталей к покрытию; – заправка ванн растворами, расплавами, флюсами и присадочными материалами; – размещение изделий в кассеты, реторты или другие приспособления; – выполнение работ по бесперебойной подаче проволоки в ванны и на мотальный аппарат, по укладке листов в машину; – извлечение изделий из ванн и их очистка.
2.2. Подготовка и определение пригодности деталей или изделий простой формы к покрытию, их покрытие с наружной и/или внутренней стороны, а также контроль качества покрытий: – внешний осмотр деталей и очистка; – подготовка деталей к покрытию; – подготовка электролитических ванн, термодиффузионных смесей и нагревательных печей к работе; – нанесение покрытий в ваннах или в ретортах при нагреве в печах на простые и сложные по конфигурации изделия или детали; – изоляция поверхностей деталей и изделий, не подлежащих покрытию, и нанесение основного покрытия; – составление по установленным рецептам электролитов, расплавов или порошковых смесей; – заправка ванн флюсами и присадочными материалами, подготовка растворов, расплавов или порошковых смесей, используемых при нанесении покрытий; – загрузка протравленных и промытых изделий и деталей в печь или ванну, контроль изменения составов ванн или растворов и добавление корректирующих химикатов; – контроль процесса нанесения покрытий и его регулирование; – снятие бракованного покрытия и повторная обработка.
2.3. Нанесение покрытий на наружные и внутренние поверхности изделий, деталей или инструментов сложной конфигурации в расплавленном металле, в растворе, из компаундного материала или порошковой смеси, а также в агрегатах непрерывного действия: – нанесение покрытий путем помещения деталей или инструментов сложной конфигурации с труднодоступными для покрытия местами в расплавленные металлические смеси, растворы или порошковые смеси; – размерное нанесение покрытий по 8 - 10 квалитетам на детали машин, приборов, двигателей, электрорадиоаппаратуры и агрегатов; – нанесение гальванопластического покрытия на сложные детали для электровакуумных приборов и алмазного инструмента; – наблюдение за качеством травления листовой стали и правильной подачей листов в цинковальную машину в соответствии с технологическими и производственными инструкциями; – ведение процесса обработки листовой стали и труб в агрегатах непрерывного действия, а в случае обрыва ленты проведение операций по ее сшиванию; – загрузка установки трубами или деталями для получения антикоррозионных покрытий и контроль режима обработки; – приготовление электролитов, растворов, флюсов и расплавов; – запуск, наладка и ремонт агрегатов и оборудования; – промывка и чистка ванн обезжиривания, травления и нанесения покрытий; – приготовление раствора жидкого флюса для оцинкования листов сухим способом; – нейтрализация и регенерация отработанных электролитов, растворов и расплавов; – определение качества нанесенных покрытий на промежуточных операциях и готовой продукции.
3. ПРАВА
Специалист по нанесению покрытий имеет право: 3.1. Требовать от своего непосредственного руководителя содействия в исполнении должностных обязанностей и реализации прав. 3.2. Знакомиться с проектами решений генерального директора ООО "Бета" , касающимися деятельности цеха . 3.3. Представлять на рассмотрение своего непосредственного руководителя предложения по вопросам своей деятельности. В том числе ставить вопросы о совершенствовании своей работы, улучшении организационно-технических условий труда, повышении размера зарплаты, оплате сверхурочных работ в соответствии с законодательством и положениями, регламентирующими систему оплаты труда работников ООО "Бета" . 3.4. Получать от работников ООО "Бета" информацию, необходимую для ведения своей деятельности.
4. ОТВЕТСТВЕННОСТЬ
Специалист по нанесению покрытий несет ответственность: 4.1. За неисполнение или ненадлежащее исполнение своих обязанностей, предусмотренных настоящей должностной инструкцией, – в соответствии с действующим трудовым законодательством. 4.2. За другие правонарушения, совершенные в период ведения своей деятельности (в т. ч. связанные с причинением материального ущерба и ущерба деловой репутации ООО "Бета" ), – в соответствии с действующим трудовым, гражданским, административным и уголовным законодательством.
5. УСЛОВИЯ РАБОТЫ
5.1. Режим работы Специалиста по нанесению покрытий определяется в соответствии с Правилами внутреннего трудового распорядка, установленными в ООО "Бета" . 5.2. Работодатель проводит оценку эффективности деятельности Специалиста по нанесению покрытий в соответствии с Комплексом мероприятий по оценке эффективности, утверждаемым приказом генерального директора ООО "Бета" .
Должностная инструкция разработана в соответствии с приказом генерального директора ООО "Бета" № 1-Пр от 01.06.2015 .
Должностную инструкцию составил а :
Начальник отдела кадров _________________________ Е.В. Васильева
С инструкцией ознакомле н :
________________ Р.Л. Борисов
Юрист _________________________ Н.А. Павлов
