Общество с ограниченной ответственностью "Бета"
ООО "Бета"
Должностная инструкция токаря 3-го разряда
№ 391-ДИ
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. Настоящая должностная инструкция определяет должностные обязанности, права и ответственность Токаря 3-го разряда ООО "Бета".
1.2. Токарь 3-го разряда назначается на должность и освобождается от должности приказом генерального директора ООО "Бета" по представлению начальника цеха.
1.3. Токарь 3-го разряда подчиняется непосредственно начальнику цеха.
1.4. На должность Токаря 3-го разряда назначается лицо, имеющее среднее общее образование, прошедшее профессиональное обучение по программам профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих, программам переподготовки рабочих, служащих, с опытом практической работы не менее шести месяцев токарем 2-го разряда.
1.5. Токарь 3-го разряда должен знать:
– основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы;
– правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы;
– систему допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости;
– обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей;
– виды и содержание технологической документации, используемой в организации;
– устройство, назначение, правила и условия применения простых универсальных приспособлений для обработки поверхностей:
– заготовок простых деталей с точностью по 8-11 квалитетам;
– заготовок сложных деталей с точностью по 12-14 квалитетам;
– установленный порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструмента, приспособлений, необходимых для выполнения работ;
– основные свойства и маркировку обрабатываемых и инструментальных материалов;
– конструкцию, назначение, геометрические параметры и правила использования режущих инструментов, применяемых для обработки поверхностей:
– заготовок простых деталей с точностью по 8-11 квалитетам;
– заготовок сложных деталей с точностью по 12-14 квалитетам;
– приемы и правила установки режущих инструментов на токарных станках;
– основы теории резания в объеме, необходимом для выполнения работы;
– критерии износа режущих инструментов;
– устройство и правила использования универсальных токарных станков;
– последовательность и содержание настройки универсальных токарных станков для изготовления:
– деталей с точностью размеров по 8-11 квалитетам;
– сложных деталей с точностью размеров по 12-14 квалитетам;
– правила и приемы установки заготовок с выверкой в двух плоскостях с точностью до 0,05 мм;
– органы управления универсальными и специализированными токарными станками;
– способы и приемы точения наружных и внутренних поверхностей:
– заготовок простых деталей с точностью размеров по 8-11 квалитетам на универсальных токарных станках;
– заготовок сложных деталей с точностью размеров по 12-14 квалитетам на универсальных токарных станках;
– способы и приемы обработки конусных поверхностей;
– методы выполнения необходимых расчетов для получения заданных конусных поверхностей, методы настройки узлов и механизмов станка для их обработки;
– назначение, свойства и способы применения смазочно-охлаждающих жидкостей при токарной обработке;
– основные виды брака при точении поверхностей:
– заготовок простых деталей с точностью размеров по 8-11 квалитету, его причины и способы предупреждения и устранения;
– заготовок сложных деталей с точностью размеров по 12-14 квалитету, его причины и способы предупреждения и устранения;
– опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности;
– виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на универсальных токарных и точильно-шлифовальных станках;
– способы и приемы навивки пружин из проволоки в холодном состоянии;
– геометрические параметры резцов и сверл в зависимости от обрабатываемого и инструментального материала;
– устройство, правила использования и органы управления точильно-шлифовальных станков;
– способы, правила и приемы заточки резцов и сверл;
– виды, устройство и области применения контрольно-измерительных приборов для контроля геометрических параметров резцов и сверл, резьбовых резцов;
– способы и приемы контроля геометрических параметров резцов и сверл, резьбовых резцов;
– порядок проверки исправности и работоспособности токарных станков;
– состав и порядок выполнения регламентных работ по техническому обслуживанию универсальных и специализированных токарных станков;
– состав работ по техническому обслуживанию технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря;
– требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении токарных работ;
– способы и приемы токарной обработки поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 7-10 квалитетам на специализированных станках, налаженных для обработки определенных деталей или отдельных операций;
– устройство, назначение, правила и условия применения приспособлений, используемых на специализированных токарных станках;
– правила и приемы установки заготовок с выверкой в двух плоскостях с точностью до 0,03 мм;
– конструкцию, назначение, геометрические параметры и правила использования режущих инструментов, применяемых на специализированных токарных станках;
– основные виды брака при токарной обработке поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 7-10 квалитетам, его причины и способы предупреждения и устранения;
– устройство, назначение, правила и условия применения простых универсальных приспособлений и вихревых головок;
– конструкцию, назначение, геометрические параметры и правила использования резьбовых резцов;
– приемы и правила применения резьбовых резцов на токарных станках;
– устройство и правила использования универсальных токарных станков;
– последовательность и содержание настройки и наладки универсальных токарных станков для нарезания однозаходной треугольной, прямоугольной и трапецеидальной резьбы резцами и вихревыми головками;
– правила и приемы установки заготовок с выверкой в двух плоскостях с точностью до 0,02 мм;
– органы управления универсальными токарными станками;
– способы и приемы нарезания наружной и внутренней однозаходной треугольной, прямоугольной и трапецеидальной резьбы резцами и вихревыми головками;
– основные виды брака при нарезании наружной и внутренней однозаходной треугольной, прямоугольной и трапецеидальной резьбы резцами и вихревыми головками, его причины и способы предупреждения и устранения;
– геометрические параметры резьбовых резцов в зависимости от обрабатываемого и инструментального материала;
– основы метрологии в объеме, необходимом для выполнения работы;
– виды и области применения контрольно-измерительных приборов;
– способы определения точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей деталей;
– устройство, назначение, правила применения контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,01 мм;
– виды и области применения калибров;
– устройство калибров и правила их использования;
– приемы работы с калибрами;
– виды и области применения контрольно-измерительных инструментов для измерения резьб;
– приемы работы с контрольно-измерительными инструментами для измерения наружных и внутренних однозаходных треугольных, прямоугольных и трапецеидальных резьб;
– способы определения шероховатости поверхностей;
– установленный порядок получения, хранения и сдачи контрольно-измерительных инструментов и приспособлений, необходимых для выполнения работ;
– устройство, назначение, правила применения приборов и приспособлений для контроля шероховатости поверхностей;
– приемы и правила определения шероховатости обработанной поверхности.
1.6. В своей деятельности Токарь 3-го разряда руководствуется:
– локальными нормативными актами ООО "Бета", в том числе Правилами внутреннего трудового распорядка;
– приказами (распоряжениями) генерального директора ООО "Бета";
– настоящей Должностной инструкцией.
1.7. В период временного отсутствия Токаря 3-го разряда его обязанности возлагаются на работника, назначаемого приказом генерального директора ООО "Бета".
2. ДОЛЖНОСТНЫЕ ОБЯЗАННОСТИ
Токарь 3-го разряда выполняет следующие виды работ:
2.1. Токарная обработка наружных и внутренних поверхностей заготовок простых деталей с точностью по 8-11 квалитетам (включая конические поверхности):
– анализ исходных данных для выполнения токарной обработки поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 8-11 квалитетам на универсальных токарных станках;
– настройка и наладка универсального токарного станка для обработки поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 8-11 квалитетам;
– выполнение технологических операций точения наружных и внутренних поверхностей простых деталей с точностью размеров по 12-14 квалитетам в соответствии с технической документацией
– навивка пружин из проволоки в холодном состоянии;
– заточка резцов и сверл, контроль качества заточки;
– проведение регламентных работ по техническому обслуживанию универсальных токарных станков в соответствии с технической документацией;
– поддержание требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте токаря.
2.2. Токарная обработка наружных и внутренних поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 12-14 квалитетам:
– анализ исходных данных для выполнения токарной обработки поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 12-14 квалитетам на универсальных токарных станках;
– настройка и наладка универсального токарного станка для обработки поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 12-14 квалитетам;
– выполнение технологических операций точения наружных и внутренних поверхностей сложных деталей с точностью размеров по 12-14 квалитетам в соответствии с технической документацией;
– заточка резцов и сверл, контроль качества заточки;
– проведение регламентных работ по техническому обслуживанию универсальных токарных станков в соответствии с технической документацией;
– поддержание требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте токаря.
2.3. Токарная обработка наружных и внутренних поверхностей заготовок сложных деталей с точностью по 7-10 квалитетам на специализированных станках, налаженных для обработки определенных деталей или выполнения отдельных операций:
– анализ исходных данных для выполнения токарной обработки поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 7-10 квалитетам на специализированных станках, налаженных для обработки определенных деталей или выполнения отдельных операций;
– выполнение технологических операций точения поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 8-11 квалитетам на специализированных станках, налаженных для обработки определенных деталей и выполнения отдельных операций, в соответствии с технической документацией;
– проведение регламентных работ по техническому обслуживанию специализированных токарных станков в соответствии с технической документацией;
– поддержание требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте токаря.
2.4. Нарезание наружной и внутренней однозаходной треугольной, прямоугольной и трапецеидальной резьбы на заготовках деталей резцами и вихревыми головками:
– анализ исходных данных для нарезания наружной и внутренней однозаходной треугольной, прямоугольной и трапецеидальной резьбы резцами и вихревыми головками на универсальных токарных станках;
– настройка и наладка универсального токарного станка для нарезания наружной и внутренней однозаходной треугольной, прямоугольной и трапецеидальной резьбы резцами и вихревыми головками;
– выполнение технологических операций нарезания наружной и внутренней однозаходной треугольной, прямоугольной и трапецеидальной резьбы резцами и вихревыми головками в соответствии с технической документацией;
– заточка резьбовых резцов, контроль качества заточки;
– проведение регламентных работ по техническому обслуживанию универсальных токарных станков в соответствии с технической документацией;
– поддержание требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте токаря.
2.5. Контроль качества обработки поверхностей простых деталей с точностью размеров по 8-11 квалитетам и сложных деталей – по 12-14 квалитетам:
– визуальное определение дефектов обработанных поверхностей;
– контроль точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей простых деталей с точностью размеров по 8-11 квалитетам с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,01 мм;
– контроль точности размеров, формы и взаимного расположения простых деталей с точностью размеров по 8-11 квалитетам с помощью калибров;
– контроль точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей сложных деталей с точностью размеров по 12-14 квалитетам с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,01 мм;
– контроль наружных и внутренних однозаходных треугольных, прямоугольных и трапецеидальных резьб в соответствии с технологической документацией;
– контроль шероховатости обработанных поверхностей.
3. ПРАВА
Токарь 3-го разряда имеет право:
3.1. Требовать от своего непосредственного руководителя содействия в исполнении должностных обязанностей и реализации прав.
3.2. Знакомиться с проектами решений генерального директора ООО "Бета", касающимися деятельности цеха.
3.3. Представлять на рассмотрение своего непосредственного руководителя предложения по вопросам своей деятельности. В том числе ставить вопросы о совершенствовании своей работы, улучшении организационно-технических условий труда, повышении размера зарплаты, оплате сверхурочных работ в соответствии с законодательством и положениями, регламентирующими систему оплаты труда работников ООО "Бета".
3.4. Получать от работников ООО "Бета" информацию, необходимую для ведения своей деятельности.
4. ОТВЕТСТВЕННОСТЬ
Токарь 3-го разряда несет ответственность:
4.1. За неисполнение или ненадлежащее исполнение своих обязанностей, предусмотренных настоящей должностной инструкцией, – в соответствии с действующим трудовым законодательством.
4.2. За другие правонарушения, совершенные в период ведения своей деятельности (в т. ч. связанные с причинением материального ущерба и ущерба деловой репутации ООО "Бета"), – в соответствии с действующим трудовым, гражданским, административным и уголовным законодательством.
5. УСЛОВИЯ РАБОТЫ
5.1. Режим работы Токаря 3-го разряда определяется в соответствии с Правилами внутреннего трудового распорядка, установленными в ООО "Бета".
5.2. Работодатель проводит оценку эффективности деятельности Токаря 3-го разряда в соответствии с Комплексом мероприятий по оценке эффективности, утверждаемым приказом генерального директора ООО "Бета".
Должностная инструкция разработана в соответствии с приказом генерального директора ООО "Бета" № 1-Пр от 01.06.2015.
Должностную инструкцию составила:
Начальник отдела кадров _________________________ Е.В. Васильева
С инструкцией ознакомлен:
________________ Р.Л. Борисов
Юрист _________________________ Н.А. Павлов
