Общество с ограниченной ответственностью "Бета"
ООО "Бета"
Должностная инструкция фрезеровщика 4-го разряда
№ 397-ДИ
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. Настоящая должностная инструкция определяет должностные обязанности, права и ответственность Фрезеровщика 4-го разряда ООО "Бета".
1.2. Фрезеровщик 4-го разряда назначается на должность и освобождается от должности приказом генерального директора ООО "Бета" по представлению начальника цеха.
1.3. Фрезеровщик подчиняется непосредственно начальнику цеха.
1.4. На должность Фрезеровщика 4-го разряда назначается лицо, имеющее среднее общее образование, прошедшее профессиональное обучение по программам профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих, программам переподготовки рабочих, служащих, программы повышения квалификации рабочих, служащих, и опыт практической работы не менее одного года фрезеровщиком 3-го разряда при наличии профессионального обучения или среднее профессиональное образование, без требований к опыту практической работы.
1.5. Фрезеровщик 4-го разряда должен знать:
– основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы;
– правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы;
– систему допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости;
– обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей;
– виды и содержание технологической документации, используемой в организации;
– устройство, назначение, правила и условия применения универсальных и специальных приспособлений, используемых для обработки простых деталей с точностью размеров по 7-10 квалитетам, универсальных приспособлений (включая универсальные делительные головки, поворотные угольники) на фрезерных станках;
– установленный порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструмента, приспособлений, необходимых для выполнения работ;
– способы выполнения эскизов специальной оснастки и инструмента;
– основные свойства и маркировку обрабатываемых и инструментальных материалов;
– конструкции, назначение, геометрические параметры и правила использования режущих инструментов, обеспечивающих изготовление простых деталей с точностью размеров по 7-10 квалитетам, режущих инструментов, применяемых на фрезерных станках;
– приемы и правила установки режущих инструментов на фрезерных станках;
– основы теории резания в объеме, необходимом для выполнения работы;
– критерии износа режущих инструментов;
– устройство и правила использования фрезерных станков (включая многошпиндельные продольно-фрезерные станки);
– последовательность и содержание настройки фрезерных станков (включая многошпиндельные продольно-фрезерные станки);
– способы и приемы регулировки и настройки режущих инструментов и инструментальных приспособлений для выполнения работ требуемой сложности;
– правила и приемы установки и закрепления заготовок с выверкой в двух плоскостях;
– органы управления фрезерных станков (включая многошпиндельные продольно-фрезерные станки);
– способы и приемы фрезерования поверхностей:
– заготовок простых деталей с точностью размеров по 7-10 квалитетам на фрезерных станках (включая многошпиндельные продольно-фрезерные станки);
– заготовок сложных деталей с точностью размеров по 8-11 квалитетам на фрезерных станках (включая многошпиндельные продольно-фрезерные станки);
– заготовок сложных деталей с точностью размеров по 8-11 квалитетам на специализированных станках, налаженных для обработки определенных деталей и операций;
– способы и приемы одновременной многосторонней обработки на многошпиндельных продольно-фрезерных станках;
– назначение и свойства смазочно-охлаждающих жидкостей, применяемых при фрезеровании;
– способы установки детали в приспособлениях с точной выверкой в двух плоскостях;
– последовательность расчетов, необходимых для нарезания однозаходных резьб и спиралей;
– правила и приемы фрезерования однозаходных резьб и спиралей и настройки станка;
– способы и приемы одновременной обработки нескольких деталей на многошпиндельных продольно-фрезерных станках;
– способы и приемы одновременной многосторонней обработки одной детали набором специальных фрез;
– основные виды брака при фрезеровании поверхностей:
– заготовок простых деталей с точностью размеров по 7-10 квалитетам, его причины и способы предупреждения и устранения;
– заготовок сложных деталей с точностью размеров по 12-14 квалитетам, его причины и способы предупреждения и устранения;
– заготовок сложных деталей с точностью размеров по 8-11 квалитетам, его причины и способы предупреждения и устранения;
– порядок проверки исправности и работоспособности фрезерных станков;
– состав и порядок выполнения регламентных работ по техническому обслуживанию фрезерных станков;
– состав работ по техническому обслуживанию технологической оснастки, размещенной на рабочем месте фрезеровщика;
– требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении фрезерных работ;
– опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности;
– виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на фрезерных станках;
– основы курса "Детали машин" в части зубчатых зацеплений;
– устройство, назначение, правила и условия применения универсальных приспособлений для обработки деталей зубчатых передач 9 степени точности на фрезерных станках;
– конструкции, назначение, геометрические параметры и правила использования режущих инструментов, применяемых для обработки деталей зубчатых передач 9 степени точности на фрезерных станках;
– последовательность и содержание настройки фрезерных станков для фрезерования зубьев 9 степени точности;
– способы и приемы фрезерования зубьев 9 степени точности;
– основные виды брака при фрезеровании зубьев 9 степени точности, его причины и способы предупреждения и устранения;
– виды дефектов обработанных поверхностей;
– способы определения дефектов поверхности;
– основы метрологии в объеме, необходимом для выполнения работы;
– виды и области применения контрольно-измерительных приборов;
– способы определения точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей фрезерованных деталей;
– устройство, назначение, правила применения контрольно-измерительных инструментами, обеспечивающими погрешность измерения не ниже 0,001 мм;
– виды и области применения калибров;
– устройство и правила использования калибров;
– приемы работы с калибрами;
– виды и области применения контрольно-измерительных инструментов для измерения деталей зубчатых передач;
– приемы работы с контрольно-измерительными инструментами для измерения деталей зубчатых передач 9 степени точности;
– способы определения шероховатости поверхностей;
– установленный порядок получения, хранения и сдачи контрольно-измерительных инструментов и приспособлений, необходимых для выполнения работ;
– устройство, назначение, правила применения приборов и приспособлений для контроля шероховатости поверхностей;
– приемы и правила определения шероховатости обработанной поверхности.
1.6. В своей деятельности Фрезеровщик 4-го разряда руководствуется:
– локальными нормативными актами ООО "Бета", в том числе Правилами внутреннего трудового распорядка;
– приказами (распоряжениями) генерального директора ООО "Бета";
– настоящей Должностной инструкцией.
1.7. В период временного отсутствия Фрезеровщика 4-го разряда его обязанности возлагаются на работника, назначаемого приказом генерального директора ООО "Бета".
2. ДОЛЖНОСТНЫЕ ОБЯЗАННОСТИ
Фрезеровщик 4-го разряда выполняет следующие виды работ:
2.1. Фрезерование поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 7-10 квалитетам, включая фасонные поверхности и сопряжения поверхностей, на фрезерных станках, включая одновременную обработку двух или трех поверхностей на многошпиндельных продольно-фрезерных станках:
– анализ исходных данных для выполнения технологической операции фрезерования поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 7-10 квалитетам на фрезерных станках;
– настойка и наладка фрезерных станков (включая многошпиндельные продольно-фрезерные станки) для выполнения технологической операции фрезерования поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 7-10 квалитетам;
– выполнение технологической операции фрезерования поверхностей простых деталей с точностью размеров по 7-10 квалитетам в соответствии с технической документацией на фрезерных станках (включая одновременную обработку двух или трех поверхностей на многошпиндельных продольно-фрезерных станках);
– проведение регламентных работ по техническому обслуживанию фрезерных станков в соответствии с технической документацией;
– поддержка требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте фрезеровщика.
2.2. Фрезерование поверхностей заготовок сложных деталей точностью размеров по 8-11 квалитетам, а также одновременная обработка нескольких деталей или одновременная многосторонняя обработка одной детали набором специальных фрез на многошпиндельных продольно-фрезерных станках:
– анализ исходных данных для выполнения технологической операции фрезерования поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 8-11 квалитетам на фрезерных станках;
– настойка и наладка фрезерных станков (включая многошпиндельные продольно-фрезерные станки) для выполнения технологической операции фрезерования поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 8-11 квалитетам;
– выполнение технологической операции фрезерования поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 8-11 квалитетам в соответствии с технической документацией на фрезерных станках, а также одновременной обработки нескольких деталей или одновременной многосторонней обработки одной детали набором специальных фрез на многошпиндельных продольно-фрезерных станках;
– проведение регламентных работ по техническому обслуживанию фрезерных станков в соответствии с технической документацией;
– поддержка требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте фрезеровщика.
2.3. Фрезерование поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 7-10 квалитетам на настроенных специализированных станках или на универсальном оборудовании с применением мерного режущего инструмента:
– выполнение технологической операции фрезерования поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 7-10 квалитетам на специализированных станках, налаженных для обработки определенных деталей и операций, в соответствии с технической документацией;
– выполнение технологической операции фрезерования поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 7-10 квалитетам на универсальных фрезерных станках с применением мерного режущего инструмента в соответствии с технической документацией;
– проведение регламентных работ по техническому обслуживанию специализированных и универсальных фрезерных станков в соответствии с технической документацией;
– поддержка требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте фрезеровщика.
2.4. Фрезерование зубьев шестерен и зубчатых реек 9 степени точности:
– анализ исходных данных (техническая документация, детали) для выполнения технологической операции фрезерования зубьев деталей зубчатых передач по 9 степени точности;
– настойка и наладка фрезерного станка для выполнения технологической операции фрезерования зубьев деталей зубчатых передач 9 степени точности;
– выполнение технологической операции фрезерования зубьев деталей зубчатых передач 9 степени точности в соответствии с технической документацией;
– проведение регламентных работ по техническому обслуживанию фрезерных станков в соответствии с технической документацией;
– поддержка требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте фрезеровщика.
2.5. Контроль качества обработки поверхностей простых деталей с точностью размеров по 7-10 квалитетам, сложных деталей-по 8-11 квалитетам и деталей зубчатых передач 9 степени точности:
– визуальное определение дефектов обработанных поверхностей;
– контроль точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей простых деталей с точностью размеров по 7-10 квалитетам с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,001 мм;
– контроль точности размеров, формы и взаимного расположения простых деталей с точностью размеров по 7-10 квалитетам с помощью калибров;
– контроль точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей сложных деталей с точностью размеров по 12-14 квалитетам с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,01 мм;
– измерение деталей зубчатых передач 9 степени точности в соответствии с технологической документацией;
– контроль шероховатости фрезерованных поверхностей.
3. ПРАВА
Фрезеровщик 4-го разряда имеет право:
3.1. Требовать от своего непосредственного руководителя содействия в исполнении должностных обязанностей и реализации прав.
3.2. Знакомиться с проектами решений генерального директора ООО "Бета", касающимися деятельности цеха.
3.3. Представлять на рассмотрение своего непосредственного руководителя предложения по вопросам своей деятельности. В том числе ставить вопросы о совершенствовании своей работы, улучшении организационно-технических условий труда, повышении размера зарплаты, оплате сверхурочных работ в соответствии с законодательством и положениями, регламентирующими систему оплаты труда работников ООО "Бета".
3.4. Получать от работников ООО "Бета" информацию, необходимую для ведения своей деятельности.
4. ОТВЕТСТВЕННОСТЬ
Фрезеровщик 4-го разряда несет ответственность:
4.1. За неисполнение или ненадлежащее исполнение своих обязанностей, предусмотренных настоящей должностной инструкцией, – в соответствии с действующим трудовым законодательством.
4.2. За другие правонарушения, совершенные в период ведения своей деятельности (в т. ч. связанные с причинением материального ущерба и ущерба деловой репутации ООО "Бета"), – в соответствии с действующим трудовым, гражданским, административным и уголовным законодательством.
5. УСЛОВИЯ РАБОТЫ
5.1. Режим работы Фрезеровщика 4-го разряда определяется в соответствии с Правилами внутреннего трудового распорядка, установленными в ООО "Бета".
5.2. Работодатель проводит оценку эффективности деятельности Фрезеровщика 4-го разряда в соответствии с Комплексом мероприятий по оценке эффективности, утверждаемым приказом генерального директора ООО "Бета".
Должностная инструкция разработана в соответствии с приказом генерального директора ООО "Бета" № 1-Пр от 01.06.2015.
Должностную инструкцию составила:
Начальник отдела кадров _________________________ Е.В. Васильева
С инструкцией ознакомлен:
________________ Р.Л. Борисов
Юрист _________________________ Н.А. Павлов
