Общество с ограниченной ответственностью "Бета"
Должностная инструкция ф резеровщика 4-го раз ряда
№ 397-ДИ
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. Настоящая должностная инструкция определяет должност ные обязанности, права и ответственность Фрезеровщика 4-го раз ряда ООО "Бета" .
1.2. Фрезеровщик 4-го раз ряда назначается на должность и освобождается от должности приказом генерального директора ООО "Бета" по представлению начальника цеха .
1.3. Фрезеровщик подчиняется непосредственно начальнику цеха .
1.4. На должность Фрезеровщика 4-го раз ряда назначается лицо, имеющее среднее общее образование, прошедшее профессиональное обучение по программам профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих, программам переподготовки рабочих, служащих, программы повышения квалификации рабочих, служащих, и опыт практической работы не менее одного года фрезеровщиком 3-го разряда при наличии профессионального обучения или среднее профессиональное образование, без требований к опыту практической работы .
1. 5 . Фрезеровщик 4-го раз ряда должен знать: – основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы ; – правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы ; – систем у допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости ; – обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей ; – виды и содержание технологической документации, используемой в организации ; – у стройство, назначение, правила и условия применения универсальных и специальных приспособлений, используемых для обработки простых деталей с точностью размеров по 7 - 10 квалитетам , универсальных приспособлений (включая универсальные делительные головки, поворотные угольники) на фрезерных станках ; – установленный порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструмента, приспособлений, необходимых для выполнения работ ; – с пособы выполнения эскизов специальной оснастки и инструмента ; – основные свойства и маркировк у обрабатываемых и инструментальных материалов ; – к онструкции, назначение, геометрические параметры и правила использования режущих инструментов, обеспечивающих изготовление простых деталей с точностью размеров по 7 - 10 квалитетам , режущих инструментов, применяемых на фрезерных станках ; – приемы и правила установки режущих инструментов на фрезерных станках ; – основы теории резания в объеме, необходимом для выполнения работы ; – критерии износа режущих инструментов ; – устройство и правила использования фрезерных станков (включая многошпиндельные продольно-фрезерные станки) ; – последовательность и содержание настройки фрезерных станков (включая многошпиндельные продольно-фрезерные станки) ; – способы и приемы регулировки и настройки режущих инструментов и инструментальных приспособлений для выполнения работ требуемой сложности ; – правила и приемы установки и закрепления заготовок с выверкой в двух плоскостях ; – органы управления фрезерных станков (включая многошпиндельные продольно-фрезерные станки) ; – способы и приемы фрезерования поверхностей :
– заготовок простых деталей с точностью размеров по 7 - 10 квалитетам на фрезерных станках (включая многошпиндельные продольно-фрезерные станки) ;
– заготовок сложных деталей с точностью размеров по 8 - 11 квалитетам на фрезерных станках (включая многошпиндельные продольно-фрезерные станки) ;
– заготовок сложных деталей с точностью размеров по 8 - 11 квалитетам на специализированных станках, налаженных для обработки определенных деталей и операций ; – способы и приемы одновременной многосторонней обработки на многошпиндельных продольно-фрезерных станках ; – назначение и свойства смазочно-охлаждающих жидкостей, применяемых при фрезеровании ; – с пособы установки детали в приспособлениях с точной выверкой в двух плоскостях ; – последовательность расчетов, необходимых для нарезания однозаходных резьб и спиралей ; – правила и приемы фрезерования однозаходных резьб и спиралей и настройки станка ; – способы и приемы одновременной обработки нескольких деталей на многошпиндельных продольно-фрезерных станках ; – способы и приемы одновременной многосторонней обработки одной детали набором специальных фрез ; – основные виды брака при фрезеровании поверхностей :
– заготовок простых деталей с точностью размеров по 7 - 10 квалитетам, его причины и способы предупреждения и устранения ;
– заготовок сложных деталей с точностью размеров по 12 - 14 квалитетам, его причины и способы предупреждения и устранения ;
– заготовок сложных деталей с точностью размеров по 8 - 11 квалитетам, его причины и способы предупреждения и устранения ; – порядок проверки исправности и работоспособности фрезерных станков ; – состав и порядок выполнения регламентных работ по техническому обслуживанию фрезерных станков ; – состав работ по техническому обслуживанию технологической оснастки, размещенной на рабочем месте фрезеровщика ; – требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении фрезерных работ ; – опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности ; – виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на фрезерных станках ; – о сновы курса "Детали машин" в части зубчатых зацеплений ; – устройство, назначение, правила и условия применения универсальных приспособлений для обработки деталей зубчатых передач 9 степени точности на фрезерных станках ; – конструкции, назначение, геометрические параметры и правила использования режущих инструментов, применяемых для обработки деталей зубчатых передач 9 степени точности на фрезерных станках ; – последовательность и содержание настройки фрезерных станков для фрезерования зубьев 9 степени точности ; – способы и приемы фрезерования зубьев 9 степени точности ; – основные виды брака при фрезеровании зубьев 9 степени точности, его причины и способы предупреждения и устранения ; – виды дефектов обработанных поверхностей ; – способы определения дефектов поверхности ; – основы метрологии в объеме, необходимом для выполнения работы ; – виды и области применения контрольно-измерительных приборов ; – способы определения точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей фрезерованных деталей ; – устройство, назначение, правила применения контрольно-измерительных инструментами, обеспечивающими погрешность измерения не ниже 0,001 мм ; – виды и области применения калибров ; – устройство и правила использования калибров ; – приемы работы с калибрами ; – виды и области применения контрольно-измерительных инструментов для измерения деталей зубчатых передач ; – приемы работы с контрольно-измерительными инструментами для измерения деталей зубчатых передач 9 степени точности ; – способы определения шероховатости поверхностей ; – установленный порядок получения, хранения и сдачи контрольно-измерительных инструментов и приспособлений, необходимых для выполнения работ ; – устройство, назначение, правила применения приборов и приспособлений для контроля шероховатости поверхностей ; – приемы и правила определения шероховатости обработанной поверхности .
1 . 6 . В своей деятельности Фрезеровщик 4-го раз ряда руководствуется: – локальными нормативными актами ООО "Бета" , в том числе Правилами внутреннего трудового распорядка; – приказами (распоряжениями) генерального директора ООО "Бета" ; – на стоящей Д олжностной инструкцией.
1 . 7 . В период временного отсутствия Фрезеровщика 4-го раз ряда его обязанности возлагаются на работника, назначаемого приказом генерального директора ООО "Бета" .
2. ДОЛЖНОСТ НЫЕ ОБЯЗАННОСТИ
Фрезеровщик 4-го раз ряда выполняет следующие виды работ : 2 . 1 . Фрезерование поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 7 - 10 квалитетам, включая фасонные поверхности и сопряжения поверхностей, на фрезерных станках, включая одновременную обработку двух или трех поверхностей на многошпиндельных продольно-фрезерных станках : – анализ исходных данных для выполнения технологической операции фрезерования поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 7 - 10 квалитетам на фрезерных станках ; – настойка и наладка фрезерных станков (включая многошпиндельные продольно-фрезерные станки) для выполнения технологической операции фрезерования поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 7 - 10 квалитетам ; – выполнение технологической операции фрезерования поверхностей простых деталей с точностью размеров по 7 - 10 квалитетам в соответствии с технической документацией на фрезерных станках (включая одновременную обработку двух или трех поверхностей на многошпиндельных продольно-фрезерных станках) ; – проведение регламентных работ по техническому обслуживанию фрезерных станков в соответствии с технической документацией ; – поддержка требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте фрезеровщика .
2.2. Фрезерование поверхностей заготовок сложных деталей точностью размеров по 8 - 11 квалитетам, а также одновременная обработка нескольких деталей или одновременная многосторонняя обработка одной детали набором специальных фрез на многошпиндельных продольно-фрезерных станках : – анализ исходных данных для выполнения технологической операции фрезерования поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 8 - 11 квалитетам на фрезерных станках ; – настойка и наладка фрезерных станков (включая многошпиндельные продольно-фрезерные станки) для выполнения технологической операции фрезерования поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 8 - 11 квалитетам ; – выполнение технологической операции фрезерования поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 8 - 11 квалитетам в соответствии с технической документацией на фрезерных станках, а также одновременной обработки нескольких деталей или одновременной многосторонней обработки одной детали набором специальных фрез на многошпиндельных продольно-фрезерных станках ; – проведение регламентных работ по техническому обслуживанию фрезерных станков в соответствии с технической документацией ; – поддержка требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте фрезеровщика .
2.3. Фрезерование поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 7 - 10 квалитетам на настроенных специализированных станках или на универсальном оборудовании с применением мерного режущего инструмента : – выполнение технологической операции фрезерования поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 7 - 10 квалитетам на специализированных станках, налаженных для обработки определенных деталей и операций, в соответствии с технической документацией ; – выполнение технологической операции фрезерования поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 7 - 10 квалитетам на универсальных фрезерных станках с применением мерного режущего инструмента в соответствии с технической документацией ; – проведение регламентных работ по техническому обслуживанию специализированных и универсальных фрезерных станков в соответствии с технической документацией ; – поддержка требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте фрезеровщика .
2.4. Фрезерование зубьев шестерен и зубчатых реек 9 степени точности : – анализ исходных данных (техническая документация, детали) для выполнения технологической операции фрезерования зубьев деталей зубчатых передач по 9 степени точности ; – настойка и наладка фрезерного станка для выполнения технологической операции фрезерования зубьев деталей зубчатых передач 9 степени точности ; – выполнение технологической операции фрезерования зубьев деталей зубчатых передач 9 степени точности в соответствии с технической документацией ; – проведение регламентных работ по техническому обслуживанию фрезерных станков в соответствии с технической документацией ; – поддержка требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте фрезеровщика .
2. 5 . Контроль качества обработки поверхностей простых деталей с точностью размеров по 7 - 10 квалитетам, сложных деталей - по 8 - 11 квалитетам и деталей зубчатых передач 9 степени точности : – визуальное определение дефектов обработанных поверхностей ; – контроль точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей простых деталей с точностью размеров по 7 - 10 квалитетам с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,001 мм ; – контроль точности размеров, формы и взаимного расположения простых деталей с точностью размеров по 7 - 10 квалитетам с помощью калибров ; – контроль точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей сложных деталей с точностью размеров по 12 - 14 квалитетам с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,01 мм ; – измерение деталей зубчатых передач 9 степени точности в соответствии с технологической документацией ; – контроль шероховатости фрезерованных поверхностей .
3. ПРАВА
Фрезеровщик 4-го раз ряда имеет право: 3.1. Требовать от своего непосредственного руководителя содействия в исполнении должностных обязанностей и реализации прав . 3. 2 . Знакомиться с проектами решений генерального директора ООО "Бета" , касающимися деятельности цеха . 3. 3 . Представлять на рассмотрение своего непосредственного руководителя предложения по вопросам своей деятельности. В том числе ставить вопросы о совершенствовании своей работы, улучшении организационно-технических условий труда, повышении размера зарплаты, оплате сверхурочных работ в соответствии с законодательством и положениями, регламентирующими систему оплаты труда работников ООО "Бета" . 3. 4 . Получать от работников ООО "Бета" информацию, необходимую для ведения своей деятельности.
4. ОТВЕТСТВЕННОСТЬ
Фрезеровщик 4-го раз ряда несет ответственность: 4.1. За неисполнение или ненадлежащее исполнение своих обязанностей, предусмотренных настоящей должностной инструкцией, – в соответствии с действующим трудовым законодательством. 4.2. За другие правонарушения, совершенные в период ведения своей деятельности (в т. ч. связанные с причинением материального ущерба и ущерба деловой репутации ООО "Бета" ) , – в соответствии с действующим трудовым, гражданским, административным и уголовным законодательством.
5. УСЛОВИЯ РАБОТЫ
5.1. Режим работы Фрезеровщика 4-го раз ряда определяется в соответствии с Правилами внутреннего трудового распорядка, установленными в ООО "Бета" . 5. 2 . Работодатель проводит оценку эффективности деятельности Фрезеровщика 4-го раз ряда в соответствии с Комплексом мероприятий по оценке эффективности, утверждаемым приказом генерального директора ООО "Бета" .
Должностная инструкция разработана в соответствии с приказом генерального директора ООО "Бета" № 1-Пр от 01.06.2015 .
Должностную инструкцию состави л а :
Начальник отдела кадров _________________________ Е.В. Васильева
С инструкцией ознакомле н :
________________ Р.Л. Борисов
Юрист _________________________ Н.А. Павлов
