Должностная инструкция инженера-технолога механосборочного производства

Общество с ограниченной ответственностью "Бета"
ООО "Бета"

УТВЕРЖДАЮ
Генеральный директор
ООО "Бета"
___________________ А.И. Петров

16.05.2016

Должностная инструкция инженера-технолога механосборочного производства

16.05.2016              № 165-ДИ

г. Москва

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Настоящая Должностная инструкция определяет должностные обязанности, права и ответственность Инженера-технолога механосборочного производства ООО "Бета".

1.2. Инженер-технолог механосборочного производства назначается на должность и освобождается от должности приказом генерального директора ООО "Бета".

1.3. Инженер-технолог механосборочного производства подчиняется непосредственно главному инженеру ООО "Бета".

1.4. На должность Инженера-технолога механосборочного производства назначается лицо, имеющее высшее образование – специалитет, магистратура и опыт работы в должности инженера-технолога II категории не менее трех лет.

1.5. Инженер-технолог механосборочного производства должен знать:
– конструкцию изделий, на которые проектируется технологический процесс;
– стандарты и другие нормативные и руководящие материалы по технологичности;
– технологию производства продукции, перспективы технического развития;
– последовательность действий при оценке технологичности конструкции изделий;
– основные критерии качественной оценки технологичности конструкции деталей, сборочных единиц;
– основные показатели количественной оценки технологичности конструкции изделий;
– процедуру согласования предложений по изменению конструкции изделия с целью повышения ее технологичности;
– последовательность и правила выбора заготовок деталей;
– технологические свойства конструкционных материалов;
– технические требования, предъявляемые к сырью и материалам;
– характеристики видов заготовок;
– характеристики методов получения заготовок;
– характеристики и особенности основных способов получения заготовок;
– технологические возможности заготовительных производств
– технические требования, предъявляемые к изготавливаемым изделиям;
– основные методы и способы контроля технических требований;
– основные средства контроля технических требований;
– типы и основные характеристики машиностроительного производства;
– структуру производственного и технологического процесса;
– принципы выбора баз;
– схемы базирования заготовки;
– типовые технологические процессы и режимы производства;
– правила выбора аналогичного технологического процесса (тп);
– основное технологическое оборудование и принципы его работы;
– принципы выбора технологического оборудования, технологической оснастки;
– типовые технологические режимы;
– методику выбора технологических режимов;
– методику расчета норм времени;
– стандарты, технические условия и другие нормативные и руководящие материалы по оформлению маршрутных карт, карт технологического процесса, операционных карт;
– основные параметры технологических процессов;
– правила эксплуатации технологического оборудования, технологической оснастки;
– виды брака в изготовлении изделий;
– технологические факторы, вызывающие погрешности изготовления изделий;
– методы уменьшения влияния технологических факторов, вызывающих погрешности изготовления изделий;
– процедура согласования предложений по изменению технологических процессов, технологической документации.

1.6. В своей деятельности Инженер-технолог механосборочного производства руководствуется:
– локальными нормативными актами ООО "Бета", в том числе Правилами внутреннего трудового распорядка;
– приказами (распоряжениями) генерального директора ООО "Бета" и непосредственного руководителя;
– настоящей должностной инструкцией.

1.7. В период временного отсутствия Инженера-технолога механосборочного производства его обязанности возлагаются на должностное лицо, назначаемое приказом генерального директора ООО "Бета".

2. ДОЛЖНОСТНЫЕ ОБЯЗАННОСТИ

Инженер-технолог механосборочного производства выполняет следующие должностные обязанности:
2.1. Технологическая подготовка производства изделий машиностроения низкой сложности:
2.1.1. Обеспечение технологичности конструкции изделий машиностроения низкой сложности:
– анализ конструкции изделия на технологичность;
– качественная оценка технологичности конструкции изделия;
– количественная оценка технологичности конструкции изделия;
– внесение предложений по изменению конструкции изделия с целью повышения ее технологичности.

2.1.2. Выбор заготовок для производства деталей машиностроения низкой сложности:
– определение технологических свойств материала детали;
– определение конструктивных особенностей детали;
– определение типа производства;
– выбор технологических методов получения заготовки;
– выбор способов получения заготовки.

2.1.3. Разработка технологических процессов изготовления изделий машиностроения низкой сложности:
– определение типа производства;
– анализ технологических требований, предъявляемых к изделию;
– выбор схем контроля технологических требований, предъявляемых к изделию;
– выбор средств контроля технологических требований, предъявляемых к изделию;
– выбор схем базирования и закрепления заготовки;
– разработка единичных технологических процессов на основе типовых технологических процессов;
– разработка единичных технологических процессов на основе технологического процесса-аналога;
– выбор технологического оборудования, необходимого для реализации разработанного технологического процесса;
– выбор стандартной технологической оснастки, необходимой для реализации разработанного технологического процесса;
– назначение технологических режимов;
– установление норм времени;
– оформление маршрутных карт, карт технологического процесса, операционных карт.

2.1.4. Контроль и управление технологическими процессами изготовления изделий машиностроения низкой сложности:
– внедрение технологических процессов в производство;
– контроль правильности эксплуатации технологического, технологической оснастки;
– выявление причин брака в изготовлении изделий;
– подготовка предложений по предупреждению и ликвидации брака в изготовлении изделий;
– внесение изменений в технологические процессы, технологическую документацию.

2.2. Технологическая подготовка и обеспечение производства изделий машиностроения средней сложности:
2.2.1. Обеспечение технологичности конструкции изделий машиностроения средней сложности:
– анализ конструкции изделия на технологичность;
– качественная оценка технологичности конструкции изделия;
– количественная оценка технологичности конструкции изделия;
– внесение предложений по изменению конструкции изделия с целью повышения ее технологичности;
– согласование предложений по изменению конструкции изделия с целью повышения ее технологичности;
– контроль предложения по повышению технологичности, внесенные специалистами пятого уровня квалификации.

2.2.2. Выбор заготовок для производства деталей машиностроения средней сложности:
– определение технологических свойств материала детали;
– определение конструктивных особенностей детали;
– определение типа производства;
– выбор технологических методов получения заготовки;
– выбор способов получения заготовки;
– проектирование заготовки;
– разработка технического задания на проектирование заготовки;
– контроль проектов заготовок и технических заданий на проектирование заготовок, подготовленные специалистами пятого уровня квалификации.

2.2.3. Разработка технологических процессов изготовления изделий машиностроения средней сложности:
– определение типа производства;
– анализ технологических требований, предъявляемых к изделию;
– выбор схем контроля технологических требований, предъявляемых к изделию;
– выбор средств контроля технологических требований, предъявляемых к изделию;
– выбор схем базирования и закрепления заготовки;
– установление требуемых сил закрепления;
– разработка единичных технологических процессов;
– расчет точности обработки;
– выбор технологического оборудования, необходимого для реализации разработанного технологического процесса;
– выбор технологической оснастки, необходимой для реализации разработанного технологического процесса;
– установление значений припусков на обработку;
– установление значений промежуточных размеров;
– установление технологических режимов;
– установление норм времени;
– установление нормативов материальных затрат (нормы расхода сырья, полуфабрикатов, материалов, инструментов, технологического топлива, энергии);
– определение экономической эффективности проектируемых технологических процессов;
– оформление маршрутных карт, карт технологического процесса, операционных карт и другой технологической документации;
– согласование разработанной документации с подразделениями организации;
– контроль технологических процессов, разработанные специалистами пятого уровня квалификации.

2.2.4. Проектирование простой технологической оснастки, разработка технических заданий на проектирование специальной технологической оснастки:
– проектирование простых специальных приспособлений для установки заготовок на станках, для сборки;
– проектирование простого специального вспомогательного инструмента;
– проектирование простой специальной контрольной оснастки;
– обеспечение технологичности конструкций разработанной технологической оснастки;
– разработка технических заданий на проектирование:

– специальных приспособлений для установки заготовок на станках;

– специальных приспособлений для сборки;

– специального металлорежущего инструмента;

– вспомогательного инструмента;

– специальной контрольной оснастки;
– выпуск конструкторской документации на разработанную оснастку.

2.2.5. Контроль и управление технологическими процессами изготовления изделий машиностроения средней сложности:
– внедрение технологических процессов в производство;
– контроль соблюдения технологической дисциплины при реализации технологических процессов;
– контроль правильности эксплуатации технологического оборудования, технологической оснастки;
– выявление причин брака в изготовлении изделий;
– подготовка предложений по предупреждению и ликвидации брака в изготовлении изделий;
– внесение изменений в технологические процессы, технологическую документацию;
– исследование технологических операций;
– контроль предложений по предупреждению и ликвидации брака и изменений в технологических процессах, разработанные специалистами пятого уровня квалификации.

2.2.6. Проектирование технологического оснащения рабочих мест:
– обследование технического и технологического уровня оснащения рабочих мест;
– разработка планировок рабочих мест;
– проектирование нестандартного оборудования рабочих мест;
– разработка технических заданий на проектирование нестандартного оборудования рабочих мест и производственных участков;
– разработка технических заданий на проектирование средств автоматизации и механизации рабочих мест;
– составление заявок на технологическое оборудование и технологическую оснастку;
– подготовка технической документации на ремонт технологического оборудования;
– разработка инструкций по эксплуатации технологического оборудования и технологической оснастки;
– освоение нового технологического оборудования и технологической оснастки.

2.3. Технологическая подготовка и обеспечение производства изделий машиностроения высокой сложности:
2.3.1. Обеспечение технологичности конструкции изделий машиностроения высокой сложности:
– анализ конструкции изделия на технологичность;
– качественная оценка технологичности конструкции изделия;
– количественная оценка технологичности конструкции изделия;
– внесение предложений по изменению конструкции изделия с целью повышения ее технологичности;
– согласование предложений по изменению конструкции изделия с целью повышения ее технологичности;
– контроль предложения по повышению технологичности, внесенные специалистами пятого и шестого уровней квалификации.

2.3.2. Выбор заготовок для производства деталей машиностроения высокой сложности:
– определение технологических свойств материала детали;
– определение конструктивных особенностей детали;
– определение типа производства;
– выбор технологических методов получения заготовки;
– выбор способов получения заготовки;
– проектирование заготовки;
– разработка технического задания на проектирование заготовки;
– контроль проектов заготовок и технических заданий на проектирование заготовок, подготовленные специалистами пятого и шестого уровней квалификации.

2.3.3. Разработка технологических процессов изготовления изделий машиностроения высокой сложности:
– определение типа производства;
– анализ технологических требований, предъявляемых к изделию;
– выбор схем и средств контроля технологических требований, предъявляемых к изделию;
– выбор схем базирования и закрепления заготовки;
– установление требуемых сил закрепления;
– разработка единичных технологических процессов;
– разработка типовых и групповых технологических процессов;
– подготовка технологической информации для разработки управляющих программ для оборудования с числовым программным управлением;
– отладка и корректировка технологических параметров управляющих программ для оборудования с числовым программным управлением;
– расчет точности обработки;
– выбор технологического оборудования, необходимого для реализации разработанного технологического процесса;
– выбор технологической оснастки, необходимой для реализации разработанного технологического процесса;
– установление значений припусков на обработку;
– установление значений промежуточных размеров;
– установление технологических режимов;
– установление норм времени;
– установление нормативов материальных затрат (нормы расхода сырья, полуфабрикатов, материалов, инструментов, технологического топлива, энергии);
– определение экономической эффективности проектируемых технологических процессов;
– оформление маршрутных карт, карт технологического процесса, операционных карт и другой технологической документации;
– согласование разработанной документации с подразделениями организации;
– контроль технологических процессов, разработанные специалистами пятого и шестого уровней квалификации.

2.3.4. Проектирование технологической оснастки средней сложности, разработка технических заданий на проектирование сложной технологической оснастки, технологического оборудования, нестандартного оборудования, средств автоматизации и механизации:
– проектирование:

– приспособлений средней сложности для установки заготовок на станках, для сборки;

– вспомогательного инструмента средней сложности;

– контрольной оснастки средней сложности;
– обеспечение технологичности конструкций разработанной технологической оснастки;
– разработка технических заданий на проектирование сложной технологической оснастки;
– выпуск конструкторской документации на технологическую оснастку.
– контроль проектов технологической оснастки и технических заданий на проектирование технологической оснастки, подготовленные специалистами четвертого уровня квалификации.

2.3.5. Контроль и управление технологическими процессами изготовления изделий машиностроения высокой сложности:
– внедрение технологических процессов в производство;
– контроль соблюдения технологической дисциплины при реализации технологических процессов;
– контроль правил эксплуатации технологического оборудования;
– выявление причин брака продукции и подготовка предложений по его предупреждению и ликвидации;
– технологический анализ поступающих рекламаций на выпускаемую продукцию;
– внесение изменений в технологическую документацию;
– согласование изменений, внесенных в технологическую документацию;
– рассмотрение рационализаторских предложений по совершенствованию технологии производства и подготовка заключений о целесообразности их использования;
– разработка мероприятий по повышению эффективности производства, направленных на сокращение расхода материалов, снижение трудоемкости, повышение производительности труда;
– планирование, постановка, проведение исследований технологических операций;
– контроль предложений по предупреждению и ликвидации брака и изменений в технологических процессах, разработанных специалистами пятого и шестого уровней квалификации.

2.3.6. Проектирование технологического оснащения производственных участков:
– обследование технического и технологического уровня оснащения производственных участков;
– разработка планировок производственных участков;
– расчет производственной мощности и загрузки оборудования;
– проектирование нестандартного оборудования рабочих мест и производственных участков;
– разработка технических заданий на проектирование нестандартного оборудования рабочих мест и производственных участков;
– проектирование средств автоматизации и механизации рабочих мест и производственных участков;
– разработка технических заданий на проектирование средств автоматизации и механизации рабочих мест и производственных участков;
– разработка технических заданий на проектирование технологического оборудования;
– составление заявок на технологическое оборудование и технологическую оснастку;
– организация проведения экспериментальных работ по освоению новых технологических процессов и внедрению их в производство;
– организация работ по освоению технологического оборудования и технологической оснастки и внедрению их в производство;
– приемка, наладка и настройка технологического оборудования и технологической оснастки;
– разработка программ совершенствования организации труда, внедрения новой техники, организационно-технических мероприятий по своевременному освоению производственных мощностей;
– проведение патентных исследований и определение показателей технического уровня проектируемых объектов техники и технологии;
– подготовка технологической информации для патентных и лицензионных паспортов, заявок на изобретения и промышленные образцы.

3. ПРАВА

Инженер-технолог механосборочного производства имеет право:
3.1. Требовать от генерального директора ООО "Бета" содействия в исполнении должностных обязанностей и реализации прав.
3.2. Повышать свою квалификацию.
3.3. Запрашивать лично или по поручению непосредственного руководителя от работников отчеты и документы, необходимые для выполнения должностных обязанностей.
3.4. Знакомиться с проектами решений генерального директора ООО "Бета", касающимися деятельности Инженера-технолога механосборочного производства.
3.5. Представлять на рассмотрение генерального директора ООО "Бета" предложения по вопросам своей деятельности, в том числе ставить вопросы о совершенствовании своей работы, улучшении организационно-технических условий труда, повышении размера зарплаты, оплате сверхурочных работ в соответствии с законодательством и положениями, регламентирующими систему оплаты труда работников ООО "Бета".
3.6. Получать от работников ООО "Бета" информацию, необходимую для ведения своей деятельности.

4. ОТВЕТСТВЕННОСТЬ

Инженер-технолог механосборочного производства несет ответственность:
4.1. За неисполнение или ненадлежащее исполнение своих обязанностей, предусмотренных настоящей Должностной инструкцией, – в соответствии с действующим трудовым законодательством.
4.2. За другие правонарушения, совершенные в период ведения своей деятельности (в т. ч. связанные с причинением материального ущерба и ущерба деловой репутации ООО "Бета"), – в соответствии с действующим трудовым, гражданским, административным и уголовным законодательством.

5. УСЛОВИЯ РАБОТЫ

5.1. Режим работы Инженера-технолога механосборочного производства определяется в соответствии с Правилами внутреннего трудового распорядка, установленными в ООО "Бета".
5.2. Работодатель проводит оценку эффективности деятельности Инженера-технолога механосборочного производства в соответствии с Комплексом мероприятий по оценке эффективности, утверждаемым приказом генерального директора ООО "Бета".

Должностная инструкция разработана в соответствии с приказом генерального директора ООО "Бета" № 1-Пр от 01.06.2015.

Должностную инструкцию составила:

Начальник отдела кадров _________________________ Е.В. Васильева

С инструкцией ознакомлен:

16.05.2016 ________________ К.В. Уваров

Согласовано:

Юрист _________________________ Н.А. Павлов

16.05.2016